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塑胶模具加工好了之后，剩下一步就是试模了。什么是试模，简单的说就是看看这个模具能不能生产出合格的产品，并在试模的过程中发现模具存在问题，以便于模具的修改调整。那么在试模的时候要做哪些工作呢，为大家整理相关步骤。

1.检查料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规则烘烤（试模与出产若用不同的质料，很可能得出不同的成果）。

2.料管的整理，以防劣解胶料或杂料射入模内。由于劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之质

料。

一个模具前期的制造工序已经完成，通过注塑加工成型，就可以出样品了。那在注塑加工的过程中是否就是万事大吉了呢？其实并不是，在注塑的过程中其实也会出现和很多问题的，而有可能出现的缺陷就是注塑件的不完整。

出现这个问题的原因是什么？主要有以下几个：

(1).注塑速度不足。

(2).塑料缺料

(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

(4).运行时间变化。

(5).射料缸温度太低。

(6).注塑压力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

(9).注塑时间太短。

(10).塑料贴在料斗喉壁上。

(11).注塑机容量太小（即***重量或塑化能力）。

(12).模温太低。

(13).没有清理干净模具的防锈油。

(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。

注塑加工公司注塑加工公司在这个注塑加工中，不同条件对制品的影响是多样化的。塑料的材料性能不同，参数不同导致的。注塑制品的注塑条件，温度越高，粘度也就越低，压力越小。这是***温度，在多因素下的表现。影响温度的因素是多样化的，溶体温度越低，流动性就越差。***时间，它有几大表现需要注意，若溶体中的剪切应变速率提高，则所需***压力也要提高。若粘度降低，则***压力要降低;若溶体温度高。


模具表面的抛光很重要了，这是一个决定模具制造成败的一个很重要的环节之一。模具表面不够光滑，其表面凹凸不平，注塑出的塑胶件产品表面会有皮纹和沙粒。一般以抛光面成镜面为好，除了模具钢材的选择，打磨的人员、时间、技术都会对抛光镜面效果产生影响，要求有的模具抛光师傅，经验要特别丰富才可以准确掌握抛光时间，保障模具镜面抛光之后的效果。注塑加工公司