注塑加工厂家的行业须知「多图」

随着注塑加工精度要求的不断提高,要想获得漂亮零瑕疵的制品，除了设备要不断更新升级之外，正确选材和对所选塑料性能的熟悉掌握也是极其重要的。

受热后熔融状态的塑料,在压力作用下,充满整个型腔的能力叫流动性,一般用流动性测试模具来进行测试。

同一种类不同牌号的塑料的流动性均不相同,不同结构的塑件对塑料的流动性提出不同的要求,塑料的流动性与成型温度和压力等条件密切相关。

通常,若流动性太大,一方面会使熔料充填不紧密,造成制品的疏松,影响产品质量;另一方面流动性太大,注塑件周边容易出现披锋(毛边)粘模及喷嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流动性过小,对于结构复杂流程较长的塑件,注塑时流动困难,易出现缺胶、缩水等现象,产生大量废品;或必须用高压条件注塑,容易造成塑件内应力过大。我们要根据产品结构、大小、厚薄情况,选择流动性合适的塑料成型。

在热塑性塑料中或多或少地含有水分及挥发物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及挥发物超过一定的比例时,则会在注塑时出现很多问题(如:降解、发雾、强度降低等),严重时可产生气泡(银纹)、表面粗糙,对于透明制品透光性被***(浑浊不清)等不良现象,对精密塑件很难保证其精度。但是干燥的塑料会引起流动性降低,脆性增加,成型时充模困难,也是不可使用的,这一点要特别注意,有的人认为塑料干燥得越充分越好,这是一个错误的观念。

引起塑料中水分和挥发物多的原因主要有以下三个方面;

A、塑料树脂的平均分子量低;

B、塑料树脂在生产时没有得到充分的干燥;

C、吸水性大的塑料因存放不当而使之吸收了周围空气中的水分,不同塑料有不同的干燥温度和干燥时间的规定。

注塑加工厂家高速加工的主要优点是：

产品质量好—高速切削以高於常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工，毛坯材料的馀量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件，工件表面的残馀应力非常小;切削过程中产生的绝大多数热量(95%以上)被切屑迅速带走，工件的热变形小;高速加工过程中，机床主轴以极高的转速(10000"80000 r/min)运转，激振频率远远离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率範围，零件加工过程平稳无冲击。因此零件的加工精度高，表面质量好，粗糙度可达Ra 0.6μm以上。经过高速铣削的型腔，表面质量能达到磨削的水平，故常常可省去後续的许多精加工工序